在食品、制药、化妆品行业的生产制造中，如膏霜、软膏、乳剂、凝胶、酱料等产品，在混合搅拌环节过程中，在这些产品中混入空气会使产品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。根据产品的性质，其密度可能会在工艺阶段显著下降。为改善这些问题，提高产品的品质，市面上的乳化搅拌机设备一般都加设了真空脱泡功能。真空脱泡功能也有差别之分，这与真空装置及乳化机结构技术设计方面都有联系，下面一起来了解一下
外循环真空乳化机的真空脱泡有何不同？
真空乳化机好的脱泡工艺还会显著影响下游灌装的精度和生产率——产品及容器的类型将决定容量灌装的公差要求，如果在灌装前能够进行恰当的脱泡，则能使灌装精度更容易地保持在公差范围内。在
外循环乳化机的乳化罐内，产品完成脱泡后可以在均质器的泵送作用下排入缓冲容器中，这时无剪切模式就发挥了重要作用。在均质模式下，转子和定子高速运动，对产品的剪切作用就十分强烈;而在无剪切模式下，通过调节定子位置，可以将转子和定子分离，剪切作用会因此大大降低。所以在泵送模式下，物料被均质器排放后产生的温升也十分微小。
对于极易起泡的产品，
真空乳化机则可以采用短回路循环。通常的循环回路会将产品输送回容器的顶部，而在使用短回路循环后，产品会被输送回乳化罐体底部的锥形区域，避免了与空气接触。这些功能使得脱泡工艺可以根据具体的产品而改变——既可以进行完整的循环，也可以只是简单地通过观察镜下的搅拌器进行搅拌，以消除产品中夹带的空气。
真空乳化机独特的真空装置与结构设计可以让乳化罐内的产品脱泡更加彻底高效。
